Смонтированное в линии оборудование анализирует вес упаковки с ягодой, разделяет потоки контейнеров установленного веса, с перевесом и с недовесом, наклеивает этикетку с маркировкой и рекламный стикер производителя. Подача контейнеров на линию, коррекции веса продукции в упаковке, закрытие крышки и упаковка готовых контейнеров осуществляются вручную.
«Почему к нам обратилось это хозяйство? У него уже есть опыт работы с розницей и понимание, что рознице необходима мелкая фасовка, стандартный вес и этикетка, что очень сложно сделать на большом объеме, точно и вручную. К тому же, использование такое оборудование дает экономию на фонде оплаты труда и поиске персонала, что особенно актуально в период пандемии», - рассказал FruitNews Олег Рабкин, генеральный директор компании «Лидер-Пак», обеспечившей проектирование линии и поставку оборудования.
По его словам, основные преимущества подобной линии – стандартизация производственного процесса и экономия на людских ресурсах. Мощность линии позволяет паковать до 60 контейнеров с ягодой в минуту при работе всего 4-х специалистов. Ранее для выполнения этой работы приходилось нанимать до 30 сотрудников. При этом персонал выполняет только простейшие операции - перекладывание упаковок и ягод, закрывание крышки контейнера, - что позволяет экономить на обучении и квалификации.
«Важно, что подобное оборудование дает возможность гибко подстраиваться под требования различных сетей, адаптируя вес, размер и маркировку упаковки под каждую из них. Линия специально собиралась под технологическую задачу клиента, и состоит из различных элементов от разных производителей, включая оборудование нашего собственного производства. Это позволило решить, все основные задачи заказчика - высокую производительность, размещение линии в небольшое помещение и, конечно, сокращение бюджет покупки, за счет использования собственного инжиниринга и интеграции в линию российской части оборудования», - добавил руководитель компании - поставщика.