Информация для плодоовощного бизнеса СНГ
Особенности использования жидкостных компонентов комбикорма
Теоретической основой при составлении полноценных и экономически выгодных комбикормов является их свойство проявлять взаимодополняющее действие с отдельными питательными веществами кормосмеси при смешивании. Компоненты готовой кормовой смеси могут находиться как в сухом (зерно, шроты, порошки), так и жидкостном состоянии. Благодаря правильной комбинации кормов можно достичь оптимального (заданного) уровня энергии, протеина, аминокислот, витаминов и минеральных веществ в смеси.
Современная промышленность изготавливает оснащение и материалы, которые разрешают использовать жидкостные компоненты наравне с сухими. Тем не менее, для успешного их применения необходимы специальная технология и оснащение, которые требует значительных капиталовложений при покупке и уходе.
Применение жидкостных компонентов без надлежащего внимания может привести к ряду технических осложнений: налипанию их на стенки смесителя, расслоению корма, коррозии оснащения, зависимости плотности и вязкости от температуры, увеличению времени смешивания, получению неоднородной смеси и т.п.
Увеличение общего объема продаж сырья и готовых кормов, экономическое развитие отдельных регионов, рост производства продуктов животноводства и повышение требований потребителей к выработанным пищевым продуктам является главной движущей силой в мировом кормопроизводстве. Набор компонентов комбикорма должен отвечать требованиям производителя животноводческой продукции, а также установленным требованиям к конечному продукту. При этом биологически активные вещества должны иметь высокую способность к смешиванию и быть безопасными для окружающей среды. Технологические трудности, возникающие из-за специфичности некоторых кормов, могут создавать проблемы, связанные с обеспечением питательной ценности рационов.
Доставка и хранение. Если жидкостные компоненты вырабатываются и предлагаются как промежуточные продукты при производстве биологически активных веществ, то они являются более дешевым компонентом комбикорма. Большинство из них в той или иной степени являются сырьем и содержат побочные продукты производства. Однако концентрация действующего вещества, состав, вязкость и плотность, которые имеют не последнее значение при формировании цены и выборе оснащения, в таких продуктах часто непостоянны. Для непосредственной оценки их питательности необходима информация о химическом составе и жесткий аналитический контроль качества. В отличие от сухих компонентов, жидкости в случае разливания могут стать зоной опасности для окружающей среды и, прежде всего, для обслуживающего персонала. Тип избранного оснащения для введения жидкостей в состав комбикорма, в основном, зависит от их физических и химических свойств (табл. 1).
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Процессы коррозии стают также важным фактором, который влияет на срок годности оснащения и безопасность производства в кормоцехе или на комбикормовом заводе. Особенно важно это учитывать при применении холинхлорида (даже при использовании нержавеющей стали), пропионовой кислоты, гидроксианалога метионина и даже жира с высоким содержанием влаги.
Производители оснащения (в том числе подогревателей и смесителей) советуют серьезно отнестись к выбору оснащения. При этом необходимо иметь в виду, что жидкостные компоненты при охлаждении и при длительном хранении кристаллизуются и засоряют форсунки. То же самое происходит при смешивании жидкости во время химической реакции, вследствие которой повышается температура, образуется осадок и теряется активность некоторых компонентов. При установке бункеров хранения, форсунок, помпы, смесителей и оснащения для подогрева жидкостей предварительно следует тщательно проверить совместимость жидкостных компонентов между собою (табл.2).
| ||||||||||||||||||||
Большинство производителей оснащения и жидкостных компонентов, как правило, готовы дать рекомендации относительно решения проблем, которые возникают при эксплуатации линий по введению жидкостей. Иногда необходимо проводить реконструкцию и доводить состояние хранилищ для жидкостей до уровня безопасности хранилищ, которые используются под сухие корма. При этом возникает вопрос об оправданности затрат на удержание оснащения за счет средств, сэкономленных при покупке более дешевого компонента.
Дозирование и смешивание. Растительные и животные жиры и патока в большом количестве использовались на протяжении многих лет во всем мире. Для этих ингредиентов точность дозирования не является главной проблемой, поскольку небольшие отклонения при добавлении не могут быть фактором отрицательного влияния на производительность животных. В противоположность этому, даже небольшая неточность в дозировании таких микродобавок, как ферменты, аминокислоты и витамины, может по-разному повлиять на производительность животных.
Максимальное количество жидкостных компонентов, поступающих в смеситель, ограничивается 5% при условии наличия хорошо распыляющего и смешивающего оснащения. При разбрызгивании жидкостей в смесителе сразу могут образовываться грудки и пробки, что в конечном счете, вследствие неравномерного распределения биологически активных веществ в корме, приводит к снижению производительности животных. Однако современная технология позволяет предотвращать проблемы, связанные с применением жидкостей. По сравнению с объемным дозированием весовое дозирование считается более точным и эффективным, несмотря на дополнительные затраты на оснащение (табл.3).
| ||||||||||||||||||||||||||||
Смешивание является одним из важнейших процессов производства кормов. С целью повышения производительности производства, снижения расходов, улучшения гомогенности корма и получения желательного содержания биологически активных веществ в конечном продукте специалисты рекомендуют внимательно относиться к этому этапу приготавливания корма. Иногда это довольно трудная задача, поскольку на качество смешивания влияет довольно много факторов. Оказалось, что при использовании жидкостных компонентов в обычных условиях комбикормового завода тяжело достичь значения коэффициента вариации однородности смеси, который бы составлял менее 10%. Исследования, проведенные Международным исследовательским институтом Брауншвейг (Германия), показали, что при введении в комбикорма небольшого количества жидкостных компонентов нецелесообразно использовать смесители ленточного типа. Использование ленточного или лопастного смесителя без вакуумных разбрызгивающих форсунок для смешивания, например, гидроксианалога метионина вызовет определенные технологические проблемы. Учитывая это, достижение коэффициента вариации однородности смеси, меньшего 5%, возможно только в случае внесения сухих добавок, таких как DL-метионин, независимо от типа смесителя или корма (рис. 1).
Недавно стали появляться высокоскоростные смесители, которые позволяют существенно повысить качество смешивания жидкостных добавок с другими компонентами комбикорма. Рекомендованное время смешивания (1,5 мин.) при введении жидкостных компонентов целесообразно увеличивать, учитывая предыдущее смешивание корма перед добавлением жидкостей, которое длится 1 минуту. Смешивание кормосмеси после внесения всех жидкостных добавок вследствие дополнительных последовательных операций длится на 30% дольше, чем смешивание сухих компонентов, что обеспечивает общую производительность производства и качество смешивания (табл.4).
Другая причина неоднородности кормовых смесей состоит в расслаивании, которое происходит во время осыпания корма на элеваторах, в бункерах, системах пневматического транспортирования, пылесборниках или смесителях по причине неодинакового размера частиц, их плотности, разной степени слеженности или электростатического напряжения. Вследствие того, что корм сам по себе неоднороден, существует тенденция к его расслаиванию. Заметное преимущество жидкостных ингредиентов в склеивании мелких частиц может потенциально отобразиться на степени расслоения основных компонентов смеси.
Гранулирование. Гранулирование увеличивает плотность, стабилизирует условия хранения и улучшает потребление корма, уменьшает запыленность, расслоение и бактериальное осеменение. Одним из основных факторов для успешного склеивания частиц во время процесса грануляции является влага. Тем не менее, добавление 2-3% пара оказывается лучшим, чем добавление воды. Сухие связывающие вещества в количестве до 1% способны улучшить прочность и стойкость гранул к отражению. В зависимости от технологии можно использовать и жидкость. Жидкостные связывающие субстанции (в дозе около 1%) имеют особенность действовать как смазочный компонент, препятствуя высушиванию гранул. Меньший уровень жидкостного компонента не рекомендуется, тем не менее, больший ухудшает качество гранул и содействует размножению бактерий. После того, как гранулы прошли сушку, довольно эффективным является добавление масла путем разбрызгивания его в горячем состоянии. Такое масло хорошо адсорбируется гранулами и изменяет их физическое состояние. Снижения отрицательного действия высокотемпературной обработки на ферментные, микробиальные и витаминные добавки можно достичь путем добавления их в корм после самой грануляции. Такой метод уменьшает риск разрушения указанных добавок. На рынке представлен широкий выбор систем разбрызгивания, которые применяются на этой стадии производства или в процессе смешивания.
| ||||||||
Стабильность. Жидкостные продукты в процессе хранения необходимо защищать от света и кислорода, а для лучшего их распределения применяется микрокапельное распыление. Несмотря на это, жидкостные компоненты могут склеиваться в грудки и оседать на частях смесителя, теряя более чем 30% своей активности. В результате, точность каждой фазы технологического процесса и аналитическая проверка не всегда могут стать гарантией выполнения всех требований.
Вывод. С позиции технического обеспечения производство кормосмесей было и остается процессом с использованием преимущественно сухих компонентов комбикорма. Целесообразность введения сравнительно дешевых жидкостных продуктов побочного производства в кормовую смесь также не вызывает определенного сомнения. Однако применение жидкостных компонентов должно базироваться на сугубо экономических показателях, учитывая технологические наработки, безопасность работы и безвредность производства для окружающей среды.
Константин Ястребов,
кандидат сельскохозяйственных наук, Дегусса АГ, Украина
Обсудить в форуме